日前,伴随山东港口青岛港董家口矿石码头公司前方堆场卸船80#流程的顺启重载运行,标志着董家口矿石码头公司正式开启了“流程顺启”作业新模式。
今年以来,董家口矿石码头公司为了完成全年生产目标,在前期实现“解放40万泊位、激活20万泊位”生产组织新模式、散货船舶“套泊热接”新工艺的基础上,发动全体干部职工再攻关、再创新,开启了节油节电的流程再造革命。
董家口矿石码头公司现有皮带流程36公里,公司年度电能消耗成本超1.3亿元,皮带流程的节支降耗势在必行。为此,公司连续加班加点、刻苦攻关研究,最终形成以单条皮带机为单元的“流程顺启”改造方案。
“流程顺启”就是按照货物运输的方向,从卸船机到堆取料机的顺序依次启动,可以有效减少皮带空转时间,节省电力消耗,但是对皮带排料、人员监护和程序控制等提出了更高要求。为此,董家口矿石码头公司对流程自控系统进行自主创新开发,仅用10天就完成了卸船流程顺启的编程以及页面开发,实现了一键全选、启动、全停等功能,降低了人工操作的风险。
前期,流程再造工作专班与各单位先后经过多轮试车运行,不断修复问题和安全隐患,最终正式投入运行。经测算,与“流程逆启”相比,“流程顺启”模式每条流程平均可以节省皮带空转时间13分钟以上,通过加装物料检测装置、完善流程顺启和顺停控制,每年可以节省电费200余万元。(记者 董梅雪)
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